Bột Melaminelà một trimer của cyanamide, và hình dạng hóa học của nó là một loại bột trắng. Theo nội dung, các thông số kỹ thuật thường được sử dụng được chia thành melamine 99% và 99,8%. Nhựa làm từ nó sẽ giải phóng một lượng lớn nitơ khi được nung nóng và phân hủy để sử dụng làm chất chống cháy, bộ giảm nước, chất tẩy rửa formaldehyde, v.v. Nó cũng là một chất chuyển hóa của thuốc trừ sâu cyromazine ở động vật và thực vật.
Nguyên liệu chính để sản xuất nó là dicyandiamide và urê. Năm 2003, có khoảng 90 nhà sản xuất trên toàn cầu, với tổng công suất 1 triệu 334 nghìn và 600 tấn mỗi năm, với năng lượng hàng năm của Trung Quốc đại lục đạt 300 nghìn tấn, chiếm 22% công suất toàn cầu. Châu Âu vẫn là nhà sản xuất hàng đầu trên toàn cầu, chiếm khoảng 34% tổng năng lực sản xuất toàn cầu; Hoa Kỳ chiếm 12%; Nhật Bản chiếm 12%; Các quốc gia khác chiếm 20%. Nhóm doanh nghiệp Trường Xuân trong số các nhà sản xuất Đài Loan cũng sản xuất. Sản phẩm của nó sản xuất nhựa làm cứng nhiệt, vật liệu đúc, bảng mỹ phẩm, lớp phủ, chất kết dính, dệt may, giấy, v.v.
Điều này lần đầu tiên được tổng hợp bởi Li Bishi vào năm 1834. Trong giai đoạn đầu, phương pháp dicyandiamide đã được sử dụng: canxi cyanamide (CaCN2) được điều chế từ canxi cacbua (CaC2), dimerized thành dicyandiamide sau khi thủy phân canxi cyanamide, sau đó đun nóng và phân hủy để chuẩn bị nó. Do chi phí cao của canxi cacbua, phương pháp dicyandiamide đã được loại bỏ. Tổng hợp công nghiệp chủ yếu sử dụng urê làm nguyên liệu thô. Trong điều kiện sưởi ấm và áp suất tuyệt đối: phản ứng với formaldehyde (HCHO) để tổng hợp nhựa, sẽ loại bỏ nước. Nhựa Melamine này là thermosetting.
Theo các điều kiện phản ứng khác nhau, các quá trình tổng hợp có thể được chia thành phương pháp áp suất cao, phương pháp áp suất thấp và phương pháp áp suất khí quyển.
1、. Sản xuất melamine bằng phương pháp áp suất cao
Áp lực đến 9 urê nóng chảy 8Mpa được gửi đến chất làm nguội nén và sau đó đi vào lò phản ứng tổng hợp sau khi nguội: ngoài ra, amoniac lỏng được áp lực đến 9,5Mpa 8Mpa, được làm nóng đến 400C trong lò sưởi ấm, khí hóa và gửi đến lò phản ứng, được làm nóng bằng muối nóng chảy. Amoniac còn lại được làm mát trong vũ nữ thoát y amoniac và sau đó được gửi đến vũ nữ thoát y amoniac để tạo ra amoniac. Melamine được tách ra khỏi bùn trong máy ly tâm, và rượu mẹ được sử dụng làm chất hấp thụ của tháp hấp thụ amoniac. Sau khi hấp thụ, amoniac tách ra trong tháp chưng cất amoniac và tháp tước được khắc phục và trở lại dưới áp suất khí quyển dưới dạng amoniac lỏng để tái chế. Melamine tách ra được sấy khô và làm thành bột trong máy nghiền để có được sản phẩm melamine tinh chế.
2. Sản xuất melamine bằng quy trình áp suất thấp
Sau lớp phân bón, một dây tiết niệu bị tan chảy trong bể chứa. Nó được phun vào lò phản ứng với một số vòi phun. Với alumina lỏng làm chất xúc tác, amoniac tuần hoàn được làm nóng trước được đưa vào lò phản ứng để duy trì chất lỏng. Áp suất phản ứng là áp suất khí quyển hoặc cao hơn một chút so với áp suất khí quyển. Lò phản ứng được trang bị một cuộn dây sưởi ấm để duy trì nhiệt độ phản ứng với muối nóng chảy làm môi trường sưởi ấm. Urê được tiêm bay hơi và phản ứng để sản xuất melamine, carbon dioxide và amoniac, với tỷ lệ chuyển đổi là 95%. Khí phản ứng phát ra từ đỉnh lò phản ứng và đi vào bộ làm mát khí trước. Nhiệt độ sau khi làm mát là trên điểm sương của melamine. Ở nhiệt độ này, các sản phẩm phụ điểm sôi cao như Miller amine và Mibai amine kết tinh và kết tủa, và bột xúc tác được loại bỏ thông qua bộ lọc. Khí được lọc đi vào bộ thăng hoa, và nhiệt độ thăng hoa được duy trì ở 170C ~ 200 ° C với khí tuần hoàn được làm mát. 98% melamine được kết tủa bởi kết tinh hạt, trong khi urê chưa được chuyển đổi vẫn còn trong khí. Tinh thể melamine và khí được ngăn cách bởi một bộ tách lốc xoáy, và độ tinh khiết của sản phẩm lên đến 99 9%, và hiệu quả tách là 99%. Khí tuần hoàn từ dải phân cách lốc xoáy đi vào máy chà urê để làm mát. Các melamine rắn và khí không được bao phủ và urê không được chuyển đổi trong khí tuần hoàn được rửa sạch và phục hồi trong máy chà urê.
3. Sản xuất melamine bằng phương pháp áp suất khí quyển
Khí amoniac từ phần amoniac tổng hợp, với áp suất 0,10 ~ 0,15Mpa, được gửi trực tiếp đến phần melamine. Sau khi được làm nóng trước đến 350 ~ 400 ° C bằng hơi nước và muối nóng chảy, nó được sử dụng làm amoniac khí mang của giường lỏng; Khí từ máy chà urê lỏng được chia thành hai phần, một được trả lại cho máy kết tinh dưới dạng không khí lạnh, và phần còn lại được gửi trực tiếp đến trạm hấp thụ tro amoni bicarbonate / soda và amoni clorua để sản xuất amoni bicarbonate / tro soda và amoni clorua Nó tích hợp áp suất khí quyển hai bước phương pháp đồng sản xuất melamine và phương pháp melamine một bước. Do đómelamine powdersản phẩm có chất lượng tốt, tiêu thụ nguyên liệu thấp, cường độ lao động nhỏ, quy mô lớn và đầu tư thấp; Khoản đầu tư được tiết kiệm 40%, và mức tiêu thụ điện năng giảm 60% so với phương pháp melamine một bước áp suất tiêu chuẩn; Nó sử dụng amoniac tinh khiết làm khí vận chuyển, có thể cải thiện hiệu quả của thiết bị và chất xúc tác lên 30%; Không cần phải xây dựng một thiết bị xử lý khí đuôi mới, và khí đuôi có thể được sử dụng kinh tế và hợp lý.