Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp p-xylene cas 106-42-3 nguyên chất giàu kinh nghiệm nhất tại Trung Quốc. Chào mừng bạn đến bán buôn p-xylene cas nguyên chất chất lượng cao số lượng lớn 106-42-3 để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.
p{0}}xylene nguyên chấtlà một hợp chất hữu cơ có công thức hóa học C8H10 và CAS 106-42-3. Nó là một trong những hợp chất thơm quan trọng. Ở nhiệt độ phòng, nó là chất lỏng không màu, trong suốt, có mùi thơm, không hòa tan trong nước, nhưng có thể trộn trong hầu hết các dung môi hữu cơ như ethanol, ether, chloroform, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất sợi polyester và nhựa, chất phủ, thuốc nhuộm và thuốc trừ sâu. Nó cũng được sử dụng làm chất chuẩn và dung môi để phân tích sắc ký và tổng hợp hữu cơ.
Một lượng nhỏ xylene được sử dụng để sản xuất dimethyl terephthalate (DMT), chất này có thể được tổng hợp tiếp thành nhựa polyester, chất làm dẻo, v.v. và được ứng dụng trong lĩnh vực sơn, chất kết dính và nhựa kỹ thuật. Thông qua quá trình oxy hóa, nitrat hóa và các phản ứng khác, có thể tạo ra các chất trung gian như axit p-metylbenzoic và axit terephthalic, sau đó được sử dụng để sản xuất các vật liệu-cao cấp như polyme tinh thể lỏng (LCP) và nhựa kỹ thuật, đáp ứng nhu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp như điện tử và ô tô.
|
Công thức hóa học |
C8H10 |
|
Khối lượng chính xác |
106 |
|
Trọng lượng phân tử |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Phân tích nguyên tố |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
Hiện nay, các phương pháp chính để sản xuất p{0}}xylene bao gồm phương pháp không cân đối toluene, tách hấp phụ và đồng phân hóa xylene.
Quá trình mất cân bằng toluene - quá trình mất cân bằng toluene là chuyển đổi có chọn lọc toluene thành benzen và xylene. Việc chuyển đổi toluene thành xylene được gọi là sự không cân xứng hay "TDP". Thuật ngữ "chuyển alkyl" mô tả sự chuyển đổi hỗn hợp toluene và cga. thành xylen.
Phản ứng không cân xứng:
Chuyển alkyl:
Sự mất cân đối Toluene là công nghệ công nghiệp duy nhất cho phép sự mất cân đối và chuyển alkyl diễn ra thành công trong cùng một đơn vị quy trình. Sự kết hợp giữa bộ phận không cân xứng toluene và bộ phận thơm có thể tối đa hóa sản lượng benzen và p{2}}xylene chất lượng cao, đồng thời giảm thiểu sản phẩm gạo methyl chất lượng thấp và các sản phẩm phụ có chất thơm nặng.
Hấp phụ và tách - hiện nay, các công nghệ hấp phụ và tách hoàn thiện trên toàn thế giới bao gồm quy trình Parex của UOP và quy trình Eluxyl của IFP. Cả hai đều là phương pháp tách hấp phụ mới để tái chế từ việc trộn Paraxylene của xylene. Quá trình tách hấp phụ sử dụng chất hấp phụ zeolit rắn được chọn cho p-xylene, chất này cung cấp một phương pháp hiệu quả để thu hồi p-dimethylbenzen. Không giống như phương pháp tách sắc ký truyền thống, quá trình tách hấp phụ là một quá trình liên tục, mô phỏng dòng chảy ngược của chất lỏng cấp vào lớp hấp phụ rắn. Thức ăn và sản phẩm liên tục đi vào và rời khỏi lớp hấp phụ và các thành phần về cơ bản không thay đổi. Độ tinh khiết của sản phẩm cao tới 99,9% và tỷ lệ thu hồi là 65%.
Quá trình đồng phân hóa - nhằm thu hồi tối đa các đồng phân xylen đặc biệt từ hỗn hợp đồng phân hóa vòng thơm C8. Cái gọi-được gọi là "xylene hỗn hợp" được dùng để mô tả hỗn hợp thơm C8 chứa p-xylene, o-xylene, m-xylene và một số hỗn hợp cân bằng ethylbenzen.
Quá trình đồng phân hóa này được sử dụng phổ biến nhất để thu hồip{0}}xylene nguyên chất, nhưng nó cũng có thể được sử dụng để tối đa hóa khả năng thu hồi o{0}}xylene hoặc m{1}}xylene. Trong trường hợp thu hồi p-xylene, nguồn cấp xylen hỗn hợp được thêm vào đơn vị p-xylene, trong đó các chất đồng phân p-xylene được ưu tiên chiết xuất, với độ tinh khiết một chiều là 99,9% (trọng lượng) và tỷ lệ thu hồi là 97% (trọng lượng). Sau đó, raffinat từ thiết bị tách hấp phụ p{10}}xylene (p{11}}xylene gần như cạn kiệt hoàn toàn) được đưa đến thiết bị đồng phân hóa. Đơn vị đồng phân hóa xác nhận lại sự phân bố cân bằng của quá trình đồng phân hóa xylene. Trên thực tế, p-xylene bổ sung được tạo ra từ o-xylene và m-xylene còn lại, sau đó nước thải từ thiết bị đồng phân hóa được tái chế trở lại thiết bị tách hấp phụ p-xylene để thu hồi p-xylene bổ sung, sao cho các đồng phân trung gian ortho được tái chế để loại bỏ.
Hiện nay, các chất xúc tác được sử dụng trong các đơn vị đồng phân hóa ở Trung Quốc chủ yếu bao gồm hệ thống UOP I và dòng trượt tuyết RIPP.
Là một nguyên liệu thô hydrocarbon thơm quan trọng, PX có các ứng dụng cốt lõi trong toàn bộ chuỗi công nghiệp polyester, sản xuất hóa chất trung gian và lĩnh vực dung môi công nghiệp. Sau đây là phân tích chi tiết về các ứng dụng cụ thể của nó:
1. Nguyên liệu cốt lõi trong chuỗi công nghiệp polyester
Lực lượng chính trong sản xuất PTA: Khoảng 97% -99% xylene nguyên chất trên toàn thế giới được sử dụng để sản xuất axit terephthalic tinh khiết (PTA), là nguyên liệu thô chính cho sợi polyester (polyester), mảnh chai polyester (chai nước giải khát) và màng polyester (vật liệu đóng gói). Ví dụ, sợi hóa học chiếm hơn 90% sợi dệt của Trung Quốc, trong đó polyester chiếm 80% sợi hóa học. Gần 70% thị trường dệt may gia đình phụ thuộc vào các sản phẩm polyester.
Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đầu cuối: Mảnh chai polyester chiếm 15% thị trường bao bì đồ uống, trong khi nhựa PET được sử dụng trong sản xuất bao bì dầu ăn, đế màn hình phẳng, màng năng lượng mặt trời ô tô và xây dựng, v.v., tạo thành một chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh từ sợi đến nhựa công nghiệp.
2. Dung môi công nghiệp và ứng dụng đặc biệt
Dung môi và chất tẩy rửa:p{0}}xylene nguyên chấtđược dùng làm dung môi cho sơn, cao su, chất tẩy rửa linh kiện điện tử do có độ hòa tan và bay hơi cao, đặc biệt trong sản xuất chính xác, dùng thay thế dung môi chứa clo để giảm ô nhiễm môi trường.
Chuẩn phân tích sắc ký: dùng làm chuẩn phân tích định tính và định lượng cho sắc ký khí (GC) trong phòng thí nghiệm nhằm đảm bảo tính chính xác của kết quả phân tích.
Phụ gia nhiên liệu hàng không: một lượng nhỏ dùng để nâng cao khả năng chống cháy nổ và hiệu suất cháy của dầu hỏa hàng không, đồng thời tối ưu hóa hiệu suất của động cơ hàng không.
Hãy giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất p{0}}xylene (PX):
Naphtha trải qua quá trình cải cách xúc tác để tạo ra chất tái tạo giàu hydrocacbon thơm, đồng thời tạo ra hydro và khí dầu mỏ hóa lỏng dưới dạng các sản phẩm phụ. Cải cách xúc tác có thể được chia thành cải cách xúc tác giường cố định bán tái sinh và cải cách liên tục giường chuyển động tái sinh liên tục theo phương pháp tái sinh xúc tác. Với quy mô lọc dầu ngày càng tăng, Trung Quốc về cơ bản đã ngừng xây dựng các đơn vị cải cách bán tái sinh từ năm 2000. Do có một lượng đáng kể các sản phẩm hydrocacbon không thơm, benzen, toluene và xylene có điểm sôi tương tự trong các sản phẩm phản ứng cải cách, nên phải sử dụng công nghệ chiết dung môi để tách các hydrocacbon thơm như benzen, toluene và xylene khỏi các hydrocacbon không thơm. Sau đó, các hydrocacbon thơm hỗn hợp như benzen, toluene và xylene được tách thành-các sản phẩm benzen, toluene và xylene có độ tinh khiết cao thông qua quá trình chưng cất.
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Xăng Cracking có chứa hydrocacbon thơm C6-C9, khiến nó trở thành một trong những nguồn cung cấp hydrocacbon thơm dầu mỏ quan trọng. Khi sử dụng naphtha làm nguyên liệu Cracking để sản xuất ethylene có thể thu được khoảng 20% (khối lượng tương tự bên dưới) xăng Cracking, hàm lượng chất thơm khoảng 40-80%. Bộ phận hydro hóa xăng crackinh là thiết bị hỗ trợ của bộ phận ethylene, nhiệm vụ chính của nó là xử lý lại sản phẩm phụ "xăng crackinh" của bộ phận ethylene. Xăng Cracking chứa các nguyên liệu hóa học công nghiệp quan trọng như hydrocacbon thơm (benzen, toluene, xylene), cũng như một lượng lớn hydrocacbon không bão hòa (dienes, monoolefin) và các hợp chất hydrocarbon khác chứa S, O, N, v.v. Trước khi chiết xuất triphenyl (benzen, toluene,p{0}}xylene nguyên chất), cần xử lý xăng nhiệt phân, làm bão hòa các olefin chưa bão hòa bằng quá trình hydro hóa và tinh chế các hợp chất hydrocarbon chứa các nguyên tố khác thông qua quá trình Cracking hydro. Tuy nhiên, xăng crack vẫn chứa các hydrocacbon như C5 và C9 nên trước khi hydro hóa, các phần C5 và C9 trong xăng crack được tách ra, sau đó phần trung tâm C6-C8 của xăng crack sẽ được xử lý hydro hóa.
Quy trình Cracking hydro hóa xăng để tạo ra chất thơm
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Công nghệ thơm hóa hydrocarbon nhẹ là một công nghệ xử lý hóa dầu mới được phát triển trong thập kỷ qua. Nó sử dụng hydrocacbon nhẹ từ C2 đến C7 làm nguyên liệu thô và tạo ra các hydrocacbon thơm như benzen, toluene và xylene hoặc các thành phần xăng có chỉ số octan cao thông qua quá trình xếp chồng, tạo hương thơm và các phản ứng khác. Đối với công nghệ thơm hóa hydrocarbon nhẹ, không có vấn đề gì về hạn chế nguyên liệu thô. Các hydrocacbon nhẹ từ ethylene đến các phần xăng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho quá trình thơm hóa, trong đó khí dầu mỏ hóa lỏng (C3 và C4) là nguyên liệu chính cho quá trình thơm hóa hydrocacbon nhẹ. Việc sản xuất hydrocarbon thơm đòi hỏi các đơn vị vận hành khác nhau tùy thuộc vào nguyên liệu thô và điều kiện quy trình. Lấy ví dụ về quá trình Cracking xúc tác đơn giản nhất là sản xuất hydrocacbon thơm, thiết bị này bao gồm các phần tái tạo phản ứng, tách sản phẩm và chưng cất thơm.
Quá trình thơm hóa hydrocarbon nhẹ
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Các nguyên liệu thô khác nhau cũng có sự khác nhau trong quá trình phản ứng tạo ra hydrocacbon thơm. Dưới đây, chúng ta sẽ lấy propan và butan làm ví dụ để minh họa quá trình phản ứng hóa học của quá trình thơm hóa hydrocarbon nhẹ. Khi propan trải qua phản ứng aromat hóa trên chất xúc tác, hiệu suất thơm cao nhất đạt được ở 650 độ và hiệu suất thơm giảm khi vượt quá nhiệt độ này. Với sự trợ giúp của chất xúc tác, tỷ lệ chuyển đổi propan là 56% đến 95% và sản phẩm khí chủ yếu là metan và etan. Hiệu suất của sản phẩm lỏng tương đối thấp, thường dao động từ 17% đến 37%. Benzen, toluene và xylene chiếm phần lớn các sản phẩm lỏng.
Quy trình phản ứng sản xuất hydrocacbon thơm từ propan làm nguyên liệu
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Quy trình phản ứng sản xuất hydrocacbon thơm từ butan làm nguyên liệu
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Cho dù đó là cải cách xúc tác, hydro hóa xăng hay hydro hóa hydrocarbon nhẹ, thì các hydrocacbon thơm dầu mỏ thu được, chẳng hạn như benzen, toluene, xylene, ethylbenzen, v.v., đều không phù hợp với nhu cầu thực tế về chủng loại và số lượng. Trong số đó, toluene, meta xylene và các hydrocacbon thơm khác chiếm khoảng 50%, nhu cầu về benzen và para xylene ngày càng tăng, gây ra mâu thuẫn giữa cung và cầu các loại và số lượng hydrocacbon thơm. Vì vậy, cần phát triển công nghệ chuyển hóa giữa các loại hydrocarbon thơm. Công nghệ chuyển alkyl và mất cân bằng toluene là một phương pháp hiệu quả để chuyển đổi toluene và hydrocacbon thơm C9/C10 được tạo ra bởi phức hợp hydrocacbon thơm thành xylene và benzen hỗn hợp, nhằm mục đích điều chỉnh sự đa dạng và số lượng của hydrocacbon thơm. Hơn 50% xylene hỗn hợp trong phức hợp hydrocarbon thơm được sản xuất bằng công nghệ này, đây là phương tiện chính để tăngp{0}}xylene nguyên chấtsản xuất phức hợp hydrocarbon thơm.
Quá trình phản ứng chính của sự mất cân bằng toluene/benzen và chuyển alkyl được thể hiện trong hình sau:
1. Quy trình phản ứng tranh chấp
2. Quá trình phản ứng chuyển alkyl
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Đồng phân hóa xylen cũng là một trong những phương pháp chính để tăng sản lượng PX trong các đơn vị phức hợp hydrocacbon thơm. Do hạn chế của cân bằng nhiệt động nên hàm lượng PX trong hỗn hợp xylene thu được từ dầu Reforming xúc tác và xăng Cracking chỉ khoảng 25%. Để tối đa hóa việc sản xuất PX, các hydrocacbon thơm C8 khác cần được chuyển đổi thành PX thông qua phản ứng đồng phân hóa. Do khó khăn trong việc tách ethylbenzen và dimethylbenzen trong hydrocacbon thơm C8, một số etylbenzen có trong nguyên liệu thô của đơn vị đồng phân hóa xylene cần được xử lý. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là đồng phân hóa etylbenzen thành xylene hoặc khử nó thành benzen. Do đó, quá trình đồng phân hóa xylene chủ yếu bao gồm hai tuyến kỹ thuật: loại chuyển đổi ethylbenzen và loại khử ethylbenzen. Quy trình xử lý của cả hai về cơ bản là giống nhau, cả hai đều sử dụng lò phản ứng tầng cố định với sự có mặt của hydro. Sự khác biệt nằm ở chất xúc tác và cách sắp xếp của nó cũng như cách xử lý ethylbenzen.
Quá trình phản ứng chính được thể hiện ở hình sau:
(1) Quá trình phản ứng đồng phân hóa Xylene hỗn hợp
(2) Quá trình phản ứng đồng phân hóa etylbenzen
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Trong điều kiện thị trường bình thường, càng nhiều xylene được sản xuất bởi các nhà máy hydrocarbon thơm thì giá trị hiệu quả càng cao. Tuy nhiên, cách tách xylen khỏi hydrocacbon thơm C8 đòi hỏi một quy trình hoàn thiện để hỗ trợ sản xuất nhiều xylene (PX) tinh khiết hơn. Hiện nay, phương pháp tách hấp phụ được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy hydrocarbon thơm, tận dụng sự tiếp xúc ngược giữa hydrocarbon thơm C8 và chất hấp phụ. Chất hấp phụ có đặc tính hấp phụ p-xylene ưu tiên và việc chuyển vật liệu được lặp lại nhiều lần để tăng nồng độ p-xylene (PX) trên chất hấp phụ. Sau đó, chất giải hấp được sử dụng để giải hấp p-xylene (PX) khỏi chất hấp phụ và dung dịch nạc C8 được gửi đi để đồng phân hóa nhằm tăng khả năng sản xuất p-xylene (PX).
Sơ đồ quy trình sản xuất PX bằng phương pháp tách hấp phụ
Nguồn dữ liệu: Thông tin công cộng, Viện nghiên cứu tương lai Dadi
Tóm tắt quy trình sản xuất Paraxylene (PX)
1. Hydrocacbon thơm, đặc biệt là hydrocacbon thơm nhẹ (benzen, toluene, xylene), là nguyên liệu hóa học quan trọng, chỉ đứng sau ethylene và propylene trong ngành hóa chất.
2. Sản xuất dầu mỏ và sản xuất than là hai con đường sản xuất hydrocarbon thơm, trong đó sản xuất dầu mỏ chiếm tỷ trọng sản lượng hydrocarbon thơm cao hơn nhiều so với sản xuất than. Trong các hydrocacbon thơm nhẹ (C6-C8), 83% benzen và toluene có nguồn gốc từ dầu mỏ, 17% đến từ quá trình luyện cốc benzen được sản xuất trong ngành than cốc và xylene chủ yếu đến từ sản xuất dầu mỏ.
3. Có ba công nghệ chính sản xuất hydrocacbon thơm từ dầu mỏ. Cải cách xúc tác và Cracking hydro hóa xăng là xu hướng chủ đạo, chiếm 96% sản lượng hydrocarbon thơm. Đồng thời, quá trình cải cách xúc tác và Cracking hydro hóa xăng cũng là thành phần quan trọng của các cơ sở sản xuất chung hydrocarbon thơm, trong khi quá trình aromat hóa hydrocarbon nhẹ chỉ chiếm 4%.
4. Trong sản xuất hỗn hợp hydrocarbon thơm từ dầu mỏ, tỷ lệ các loại như benzen, toluene, ethylbenzen, xylene (m-xylene, o{2}}xylene, p-xylene (PX)) không phù hợp với nhu cầu trong sản xuất xã hội và đời sống hàng ngày. Nhu cầu về benzen và p{5}}xylene ngày càng tăng nhưng tỷ trọng sản xuất tương đối nhỏ. Sự mất cân đối của Toluene/benzen và sự mất cân đối có chọn lọc khi chuyển alkyl có thể làm giảm hàm lượng toluene và các hydrocacbon thơm khác một cách hiệu quả, đồng thời tăng hàm lượng benzen và xylene.
5. Trong xylene, do hạn chế về cân bằng nhiệt động lực học nên tỷ lệ p-xylene (PX) tương đối thấp, chỉ chiếm 15% -25%, meta xylene chiếm 45% -70%, và ortho xylene chiếm 10% -15%. Đồng phân hóa xylene giải quyết vấn đề tỷ lệ xylene thấp.
6. Cuối cùng, dựa trên sự khác biệt về khả năng liên kết giữa xylene (PX) với các thành phần và chất hấp phụ khác, tinh chế thêm xylene (PX) từ xylene hỗn hợp để thu đượcp{0}}xylene nguyên chất(PX).
phản ứng bất lợi
P-Xylene, có công thức hóa học C ₈ H ₁₀, là một hợp chất hydrocarbon thơm quan trọng và là một trong ba đồng phân của xylene. Là nguyên liệu thô cơ bản trong ngành hóa chất, xylene nguyên chất được sử dụng rộng rãi trong sản xuất axit terephthalic (PTA), từ đó tạo ra các sản phẩm như sợi polyester, chai nhựa và màng. Do tính dễ bay hơi và hòa tan trong lipid, xylene nguyên chất có thể xâm nhập vào cơ thể con người qua đường hô hấp, da và đường tiêu hóa trong quá trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển và sử dụng, gây ra một loạt phản ứng bất lợi.
Kích ứng hô hấp và ức chế hệ thần kinh trung ương
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000ppm) xylene có thể gây chóng mặt, nhức đầu, buồn nôn, nôn mửa và thậm chí mờ ý thức hoặc hôn mê. Paraxylene được hấp thu nhanh vào máu qua phế nang, ức chế chức năng của thụ thể gamma aminobutyric acid (GABA) trong hệ thần kinh trung ương, dẫn đến rối loạn dẫn truyền thần kinh.
Kích ứng da và mắt
Tiếp xúc trực tiếp của chất lỏng xylene nguyên chất với da có thể làm hỏng cấu trúc lipid của màng tế bào, gây viêm da tiếp xúc đặc trưng bởi ban đỏ, phù nề, mụn nước và ngứa. Thí nghiệm trên thỏ cho thấy sau khi bôi 500mg xylene tại chỗ trong 24 giờ, có phản ứng kích ứng vừa phải trên da. Khi tiếp xúc với mắt, 0,1ml xylene có thể gây bong biểu mô giác mạc, dẫn đến sợ ánh sáng, chảy nước mắt, sung huyết kết mạc, trường hợp nặng có thể dẫn đến suy giảm thị lực.
Triệu chứng của hệ tiêu hóa
Vô tình nuốt phải xylene nguyên chất có thể gây ăn mòn niêm mạc miệng, thực quản và dạ dày, biểu hiện là đau họng, khó nuốt, đau bụng và nôn ra máu. LD đường uống của chuột là 5000 mg/kg. Trong trường hợp ngộ độc ở người, nếu nuốt phải 50ml có thể gây bỏng nặng đường tiêu hóa, kèm theo nhiễm toan chuyển hóa và rối loạn chức năng đa cơ quan.
Nguyên tắc điều trị: Uống ngay than hoạt tính để hấp phụ, cấm gây nôn để ngăn ngừa tổn thương thứ cấp và theo dõi chặt chẽ chức năng gan và thận.
Chú phổ biến: p-xylene cas 106-42-3 nguyên chất, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, mua, giá, số lượng lớn, để bán