1, 3- dichloro -2- propanol cas 96-23-1

1, 3- dichloro -2- propanol, CAS 96-23-1, Công thức phân tử C3H6Cl2O là một chất lỏng màu vàng không màu ở nhiệt độ và áp suất phòng. Nó có độ hòa tan nhất định trong nước và có thể trộn được với ethanol hoặc ether. 1, 3- dichloropropanol nhanh chóng loại bỏ hydro clorua trong dung dịch kiềm để sản xuất 3- chloro -1, 2- epoxypropane. Quá trình oxy hóa với natri dichromate và axit sunfuric tạo ra, '- dichloroacetone. Quá trình oxy hóa với axit sunfuric đậm đặc để tạo ra axit chloroacetic. Làm nóng dung dịch ethanol và natri hydroxide dư thừa để tạo 1, 3- diethoxy -2- propanol. Hợp chất này có thể được sử dụng như một phân tử nguyên liệu cơ bản để tổng hợp các chất trung gian hữu cơ và các thành phần dược phẩm hoạt động, và có thể được sử dụng để điều chỉnh và tổng hợp cấu trúc phân tử thuốc.

Thuộc tính và tính ổn định của 1, 3- dichloropropanol:

Tránh tiếp xúc với axit mạnh, chất oxy hóa mạnh, chất khử mạnh, acyl clorua và anhydrid axit. Nó tạo ra phosgene độc ​​hại cao trong trường hợp lửa. Nó có độ hút ẩm mạnh và giải phóng hydro clorua nhanh chóng khi gặp nước. Không ăn mòn kim loại khi khô.

Thuộc tính hóa học: 1, 3- dichloro -2- propano nhanh chóng loại bỏ hydro clorua trong dung dịch kiềm để tạo ra 3- chloro -1, {{ Oxy hóa với natri dichromate và axit sunfuric để tạo ra, ′- dichloroacetone. Axit chloroacetic được sản xuất bằng cách oxy hóa với axit sunfuric đậm đặc. Nhiệt trong dung dịch ethanol và natri hydroxit dư thừa để tạo 1, 3- diethoxy -2- propanol.

1, 3- dichloro -2- propanolCác phân tử chứa hai nguyên tử halogen và một nhóm hydroxyl, làm cho chúng rất phân cực và sở hữu một số độ hòa tan trong nước và tính kỵ nước. Cấu trúc chứa các nguyên tử hydroxyl và clo, có thể trải qua các phản ứng oxi hóa khử và phản ứng với các tác nhân giảm để tạo ra các hợp chất khử clo. Các hợp chất ester phosphate khác nhau có thể được điều chế bằng cách phản ứng với axit photphoric, chẳng hạn như trichlorphosphate trichloropropyl ester, tert butyl dichloroethyl phosphate ester, vv Những hợp chất này có thể được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ, nhựa, cao su, v.v.

Nền tảng của quá trình tổng hợp thuốc kháng vi -rút và kháng khuẩn

(1) Trung cấp cốt lõi của Ganciclovir

 

Tuyến tổng hợp: Sử dụng chất này làm nguyên liệu thô, semi formaldehyd được tạo ra thông qua phản ứng polyformaldehyd, và sau đó este hóa bằng anhydride acetic để thu được 1, 3- dichloro -2- acetoxymethoxypropane. Các chất trung gian được ngưng tụ với diacetylguanine dưới xúc tác tetraalkylammonium bromide để tạo thành triacetyl Ganciclovir, cuối cùng đã được thủy phân để có được ganciclovir với độ tinh khiết 99,6%.
Tối ưu hóa quá trình: Sử dụng các nhóm thế chuỗi bên được sửa đổi benzoyl, tỷ lệ của N -9 hình thành đồng phân được tăng lên thông qua hiệu ứng cản trở không gian và năng suất tổng thể được tăng lên 64,8%. Trong các bước phản ứng chính, nhiệt độ phản ứng ngưng tụ được kiểm soát ở mức 120-150, thời gian là 26 giờ và tỷ lệ mol vật liệu là 1: 1. 1-1. 6.
Giá trị lâm sàng: Ganciclovir, là một loại thuốc chống herpesvirus, có tác dụng điều trị đáng kể đối với nhiễm cytomegalovirus (CMV), đặc biệt là đối với bệnh nhân suy giảm miễn dịch. Khả năng kinh tế của con đường tổng hợp của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tiếp cận thuốc.

(2) Các đơn vị cấu trúc chính của các chất kháng khuẩn phổ rộng

 

Thuốc Quinolone: ​​Nguyên tử clo của sản phẩm này đóng vai trò là nhóm rút điện tử mạnh mẽ, có thể kích hoạt vị trí ortho của vòng benzen và tạo điều kiện cho việc giới thiệu các nhóm chức năng hoạt động như fliline và piperazine. Ví dụ, trong quá trình tổng hợp ciprofloxacin, đoạn chloropropanol giúp tăng cường ái lực của thuốc với DNA gyrase.
Tác nhân kháng sinh học: Là một chất trung gian của chloramphenicol, nguyên tử clo trong phân tử của nó giúp tăng cường tính nhiễm mỡ của thuốc, thúc đẩy sự hấp thụ đường ruột và có hiệu quả chống lại bệnh schistosomia và nhiễm trùng sán dây.

Các trung gian chính trong nhiều trường

(1) Nguyên liệu thô cốt lõi của nhựa epoxy

 

Chuẩn bị epichlorohydrin:
Quá trình truyền thống: Sự clo hóa nhiệt độ cao của propylene tạo ra 1, 2- dichloropropanol (sản phẩm chính) và một lượng nhỏ 1, 3- dichloropropanol, được khử nước trong dung dịch NaOH để tạo ra epichlorohydrin (ECH). Tốc độ phản ứng khử clo là 1, 3- dichloropropanol nhanh hơn 20 lần so với 1, 2- dichloropropanol, nhưng các phản ứng phụ cần phải được kiểm soát.
Quá trình màu xanh lá cây: Các chất xúc tác kiềm rắn (chẳng hạn như MgO/Nazsm -5) được hỗ trợ để xúc tác loại bỏ hydro clorua trong điều kiện pha khí, với tỷ lệ chuyển đổi và tính chọn lọc lần lượt đạt 100% và 96%. Nhiệt độ phản ứng là 360 độ, làm giảm đáng kể việc xả nước thải.
Mở rộng ứng dụng: Ech tiếp tục trùng hợp với bisphenol A để sản xuất nhựa epoxy cho lớp phủ hiệu suất cao và vật liệu đóng gói điện tử, với nhu cầu hàng năm là hơn 3 triệu tấn.

(2) Tác nhân liên kết chéo cho nhựa trao đổi ion

 

Tổng hợp nhựa chelating: 1, 3- dichloropropanol copolyme hóa với styrene và divinylbenzene để tạo thành một mạng liên kết chéo có chứa các nhóm chloromethyl. Bằng cách giới thiệu các nhóm amin thông qua phản ứng amination, nhựa chelating có độ chọn lọc cao đối với các kim loại nặng như Cu ² và Pb ² được chuẩn bị để xử lý nước thải công nghiệp.
Lợi thế về hiệu suất: Sự phân cực mạnh của các nguyên tử clo giúp tăng cường khả năng phối hợp giữa các ion nhựa và kim loại, dẫn đến tăng hiệu quả xử lý 30% so với nhựa truyền thống.

Bộ điều chỉnh cho các vật liệu chức năng

(1) Các chất phụ gia cho nhựa chống cháy

 

Sửa đổi PVC: Thêm 10% Tris (1, 3- dichloropropyl) phosphate (TDCPP) để làm cho các sản phẩm PVC tự dập tắt khi đánh lửa và tăng chỉ số oxy giới hạn (LOI) từ 27% lên 32%. Hàm lượng clo của TDCPP (63,7%) cung cấp độ trễ ngọn lửa hiệu quả trong khi cải thiện khả năng chống ánh sáng và tính chất chống tĩnh.
Thuốc dẫn nhiệt dẻo: Giới thiệu các đơn vị chloropropanol vào copolyme SBS để tăng mức độ chống cháy lên mức V -0 (ul -94 tiêu chuẩn) mà không ảnh hưởng đến mô đun đàn hồi của vật liệu.

(2) Phụ gia cho lớp phủ và chất kết dính

 

Tác nhân hình thành màng: Thêm 5-10% của 1, 3- Các dẫn xuất dichloropropanol thành sơn latex để giảm nhiệt độ hình thành phim tối thiểu (MFFT) xuống dưới 5 độ và cải thiện hiệu suất xây dựng nhiệt độ thấp. Nhóm hydroxyl của nó tạo thành liên kết hydro với nhóm carboxyl trong nhựa, tăng cường độ bám dính.
Photoresist cấp điện tử: Được tổng hợp bởi phản ứng của Williamson với các dung môi ether halogen hóa (như 1, 3- dichloropropyl phenyl ether), được sử dụng trong các hệ thống quang học để cải thiện độ phân giải nhạy cảm với mức 0. 1.

Một nền tảng tổng hợp cho hóa chất đặc sản

(1) Chất chống cháy photphat este

 

Tổng hợp TDCPP: Chất này phản ứng với phốt pho oxychloride để tạo thành tris (1, 3- dichloropropyl) phosphate. Hợp chất chứa ba nhóm chloropropyl và hiệu suất làm chậm ngọn lửa của nó cao hơn 40% so với triphenyl phosphate. Việc bổ sung 15% có thể làm cho bọt polyurethane đạt đến chất chống cháy ở mức B1.
Các lựa chọn thay thế thân thiện với môi trường: Mặc dù TDCPP có các đặc tính gây ô nhiễm hữu cơ (POP) dai dẳng, cấu trúc clo chuỗi ngắn của nó dễ bị phân hủy hơn so với ete diphenyl polybromin hóa (PBDEs), làm cho nó trở thành một giải pháp chống cháy.

(2) Gia vị và tiền chất của hóa chất điện tử

 

Hương vị ether: Nó được ether hóa bằng rượu allyl để sản xuất 3- chloro -1- propenyl ether với hương thơm hoa và trái cây, được sử dụng để chuẩn bị tinh chất hóa học hàng ngày.
Dung môi quang học: tổng hợp 1, 3- dichloropropyl methyl ether như một chất pha loãng cho chất quang điện tử để cải thiện độ nhạy.

Kiểm soát ô nhiễm và vật liệu có thể phân hủy

(1) Tác nhân xử lý nước thải kim loại nặng

 

Phương pháp kết tủa: Chất kết tủa được điều chế bằng cách ghép 1, 3- dichloropropanol với FECL có hiệu suất xử lý là 99,5% đối với nước thải có chứa CR và phạm vi pH rộng (4-10). Cơ chế là chloropropanol tạo thành các phức chất hòa tan với các ion kim loại, được thủy phân để tạo thành kết tủa hydroxit không hòa tan.
Lợi thế chi phí: So với phương pháp kết tủa natri sunfua truyền thống, chi phí của thuốc thử giảm 30%và lượng bùn giảm 40%.

(2) Polyester suy thoái có thể kiểm soát được

 

Đường tổng hợp:1, 3- dichloro -2- propanoltrải qua quá trình ngưng tụ với axit terephthalic để tạo ra polyester clo (PET Cl). Trong thí nghiệm thủy phân, tốc độ giảm cân đạt 65% sau 30 ngày và các sản phẩm thoái hóa (axit terephthalic, glycerol) không độc hại.
Triển vọng ứng dụng: Được sử dụng cho phim nông nghiệp, với chu kỳ suy thoái có thể kiểm soát được (60-120 ngày), giảm ô nhiễm trắng.

Năng lượng mới và vật liệu điện tử

 

Phụ gia điện phân pin lithium ion
Chất điện phân chống cháy: dẫn xuất phốt phát của chất này đóng vai trò là dung môi CO, làm tăng điểm flash của chất điện phân lên trên 130 độ trong khi cũng có độ trễ ngọn lửa. Các nguyên tử clo của nó tăng cường khả năng tương thích giữa điện phân và điện cực âm than chì.
Vật liệu quang điện hữu cơ
Đơn vị chấp nhận điện tử: Các oligomers có cấu trúc chloropropanol được sử dụng làm vật liệu chấp nhận, được pha trộn với các polyme của nhà tài trợ để cải thiện hiệu suất chuyển đổi quang điện (PCE) của các thiết bị quang điện lên 8,2%. Sự ra đời của các nguyên tử clo giúp tăng cường các lực liên phân tử và cải thiện hình thái phân tách pha.

1. Nó thu được bằng phản ứng của chloropropene và axit hypochloric.

2. Nó thu được bằng cách phản ứng glycerol với hydro clorua với sự hiện diện của axit axetic băng. Hạn ngạch tiêu thụ nguyên liệu thô: glycerol 796kg/T, hydro clorua 781.2kg/t, axit axetic băng 66.2kg/t.

Phương pháp tinh chế: Vacuum Chistillation.

3. Phương pháp chuẩn bị:

Thêm 90% glycerol (2) 500g (4,9mol) và 10g axit axetic vào chai phản ứng cân, lắp ống thông hơi xuống đáy chai, làm nóng bể dầu và kiểm soát nhiệt độ của bể dầu ở mức {6}}. Tiêm khí hydro clorua khô (được điều chế bằng phản ứng của amoni clorua và axit sunfuric). Lúc đầu, sự hấp thụ của khí clorua hydro rất nhanh và với sự mở rộng của thời gian, sự hấp thụ dần dần chậm lại. Khi khối lượng được tăng khoảng 440g, hãy ngừng vượt qua khí clorua hydro. Sau khi làm mát, suy giảm và chiết xuất hydro clorua. Từ từ thêm natri cacbonat rắn để trung hòa axit trong hệ thống phản ứng cho đến khi nó là kiềm yếu. Nước có thể được thêm đúng để tạo điều kiện cho phản ứng với natri cacbonat, có thể thêm khoảng 200ml nước. Tách lớp nước, và sau đó tiến hành chưng cất chân không để thu thập các phân số dưới 68 độ /1,65kpa (khoảng 110g) và 68 ~ 75 /1.65kpa (khoảng 385g). Nước trong quá trình chưng cất đầu tiên được tách ra và tháo lại, và 68 ~ 75/1.65kPa chưng cất được thu thập để thu được khoảng 50g sản phẩm. Sản phẩm của phân số này được trang bị lại và tỷ lệ 70 ~ 73/1.65kPa được thu thập để thu được 350g1, 3- dichloro -2- propanol(1) trong năng suất 55%.

Chú phổ biến: 1, 3- dichloro -2- propanol cas 96-23-1, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, mua, giá, số lượng lớn, để bán