Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp perkadox cas 15520-11-3 giàu kinh nghiệm nhất tại Trung Quốc. Chào mừng bạn đến với bán buôn perkadox cas chất lượng cao số lượng lớn 15520-11-3 để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.
Perkadox, tên hóa học bis (4-tert butylcyclohexyl) peroxydicarbonate(BCHPC), xuất hiện dưới dạng bột màu trắng đến xám trắng với công thức phân tử C22H38O6 và CAS 15520-11-3. Loại bột này có độ mịn cao, dễ phân tán và trộn lẫn, thuận tiện cho việc ứng dụng trong sản xuất công nghiệp. Nó là một peroxide hữu cơ quan trọng với nhiều ứng dụng. Nó có các ứng dụng quan trọng trong ngành công nghiệp polymer, công nghiệp kết dính và sơn phủ, công nghiệp cao su, công nghiệp dệt may và công nghiệp dược phẩm. Với sự tiến bộ của công nghệ và sự phát triển của công nghiệp, các lĩnh vực ứng dụng của bis (4-tert butylcyclohexyl) peroxydicarbonate sẽ tiếp tục mở rộng và đi sâu.
|
|
|
|
Công thức hóa học |
C22H38O6 |
|
Khối lượng chính xác |
398 |
|
Trọng lượng phân tử |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Phân tích nguyên tố |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(Số CAS 15520-11-3) là hợp chất peroxide hữu cơ có hoạt tính khởi đầu cao và ổn định nhiệt do cấu trúc phân tử độc đáo của nó (chứa hai liên kết peroxide và nhóm thế tert butyl cyclohexyl). Chất này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt trong lĩnh vực khởi tạo phản ứng trùng hợp, liên kết ngang vật liệu và tổng hợp hóa học cụ thể. Phần sau đây cung cấp phân tích chi tiết từ bốn khía cạnh: cách sử dụng cốt lõi, nguyên tắc kỹ thuật, kịch bản ứng dụng và tiêu chuẩn bảo mật.
Chức năng cốt lõi là đóng vai trò là chất khởi đầu cho các phản ứng trùng hợp gốc tự do và cơ chế hoạt động của nó là tạo ra các gốc tự do thông qua quá trình phân hủy, bắt đầu quá trình trùng hợp chuỗi các phân tử monome. Chất này thể hiện hiệu suất tuyệt vời trong các hệ thống trùng hợp sau:
1. Trùng hợp và đồng trùng hợp vinyl clorua
Kịch bản ứng dụng: Vinyl clorua (VC) là một monome của polyvinyl clorua (PVC) và phản ứng trùng hợp của nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ hoạt động của chất khơi mào để thu được sản phẩm có phân bố trọng lượng phân tử đồng đều. Bằng cách tạo ra các gốc tự do thông qua quá trình phân hủy, có thể bắt đầu quá trình đồng nhất hóa vinyl clorua hoặc đồng trùng hợp một cách hiệu quả với vinyl axetat (VAc) và vinyl clorua (VDC) để điều chế copolyme có các đặc tính cụ thể.
Ưu điểm kỹ thuật: Chất khơi mào này có thể phân hủy trong điều kiện nhiệt độ thấp (chẳng hạn như 40-60 độ), tránh các phản ứng phụ do nhiệt độ cao gây ra (như chuyển chuỗi và phân hủy). Đồng thời, các sản phẩm phân hủy của nó (như tert butyl cyclohexanol) không can thiệp đáng kể vào hệ thống trùng hợp, giúp cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.
Trường hợp điển hình: Trong quá trình sản xuất chất đồng trùng hợp vinyl clorua vinyl axetat (VC VAc), việc thêm 0,1% -0,5% chất này có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt và tính linh hoạt của chất đồng trùng hợp, khiến nó phù hợp để sản xuất ống và màng chịu được thời tiết.
2. Trùng hợp este acrylic
Kịch bản ứng dụng: Quá trình trùng hợp các monome acrylic (chẳng hạn như methyl methacrylate MMA, butyl acrylate BA) yêu cầu người khởi xướng cung cấp các gốc tự do có hoạt tính cao để kiểm soát tốc độ trùng hợp và trọng lượng phân tử. Do nhiệt độ phân hủy của nó ở mức vừa phải (khoảng 50-70 độ), nên nó thường được sử dụng để điều chế các chất đồng trùng hợp acryit (như kem dưỡng da acryit và chất kết dính nhạy áp lực).
Ưu điểm kỹ thuật: Chất khởi đầu này có thể được kết hợp với các peroxit khác (chẳng hạn như benzoyl peroxide BPO) để đạt được "kiểm soát phân đoạn nóng và lạnh" của phản ứng trùng hợp bằng cách điều chỉnh tốc độ phân hủy, tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm.
Ví dụ, trong quá trình trùng hợp kem dưỡng da acrylate, chất khởi đầu tổng hợp có thể cải thiện độ ổn định của kem dưỡng da và giảm sự hình thành gel.
Trường hợp điển hình: Khi chuẩn bị chất kết dính nhạy cảm với áp suất acrylic có hàm lượng chất rắn cao-, việc thêm 0,3% bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate có thể hoàn thành phản ứng trùng hợp ở 60 độ, tăng độ bám dính của sản phẩm lên 20% và cải thiện đáng kể khả năng chống lão hóa.
3. Trùng hợp và biến tính ethylene
Kịch bản ứng dụng: Quá trình trùng hợp ethylene (C ₂ H ₄) đòi hỏi điều kiện áp suất cao (100-300 MPa) và các chất khởi đầu hiệu quả để điều chế polyetylen mật độ thấp (LDPE).
Do tính ổn định nhiệt nên nó có thể phân hủy ổn định trong-lò phản ứng áp suất cao và cung cấp dòng gốc tự do liên tục.
Ưu điểm kỹ thuật: Các sản phẩm phân hủy của chất khơi mào (như dẫn xuất cyclohexane) không có tác dụng phụ độc hại đối với hệ thống trùng hợp ethylene và tốc độ phân hủy của chúng có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh áp suất (như từ 150 MPa đến 250 MPa), từ đó tối ưu hóa chỉ số nóng chảy (MI) và mật độ của sản phẩm.
Trường hợp điển hình: Thêm 0,05% LDPE với chỉ số nóng chảy 2,0 g/10 phút có thể rút ngắn thời gian phản ứng trùng hợp 15% và tăng độ trong suốt của sản phẩm thêm 10%.
Sử dụng mở rộng:-liên kết chéo và sửa đổi tài liệu
Ngoài việc kích hoạt các phản ứng trùng hợp, nó còn có thể đóng vai trò là tác nhân liên kết ngang, hình thành liên kết hóa học giữa các chuỗi phân tử polymer thông qua cơ chế gốc tự do để tăng cường tính chất vật liệu.
1. Liên kết ngang polyester không bão hòa
Tình huống ứng dụng: Polyester không bão hòa (UPR) là một loại nhựa nhiệt rắn yêu cầu các tác nhân liên kết ngang (chẳng hạn như peroxit) để đồng trùng hợp với các monome như styrene để tạo thành cấu trúc mạng ba chiều. Do nhiệt độ phân hủy (khoảng 70-90 độ) phù hợp với quá trình đóng rắn UPR nên nó được sử dụng phổ biến trong sản xuất các sản phẩm sợi thủy tinh, đá nhân tạo, v.v.
Ưu điểm kỹ thuật: Các gốc tự do được tạo ra bởi sự phân hủy của tác nhân liên kết ngang này có thể đồng thời tấn công các liên kết đôi của monome polyester và styrene, đạt được "liên kết ngang tổng hợp" và nâng cao hiệu quả xử lý. Ví dụ, trong vật liệu composite sợi thủy tinh UPR, thêm 1,5% chất này có thể rút ngắn thời gian lưu hóa từ 30 phút xuống còn 20 phút và tăng cường độ uốn lên 15%.
2. Xúc tiến lưu hóa cao su
Kịch bản ứng dụng: Quá trình lưu hóa cao su tự nhiên (NR) hoặc cao su tổng hợp (như SBR, BR) cần có các tác nhân liên kết ngang peroxide để tạo thành mạng lưới liên kết ngang.
Do các sản phẩm phân hủy của nó không có mùi nên nó thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm cao su cấp thực phẩm (như vòng đệm và băng tải).
Ưu điểm kỹ thuật: Chất liên kết ngang này phân hủy ở nhiệt độ 120-140 độ, tránh được nitrosamine gây ung thư được tạo ra bởi hệ thống lưu hóa lưu huỳnh truyền thống và đáp ứng các yêu cầu về môi trường. Ví dụ, trong quá trình lưu hóa cao su SBR, thêm 2,0% sản phẩm này có thể tăng độ bền kéo của cao su lưu hóa lên 20% và cải thiện đáng kể khả năng chống lão hóa của nó.
Liên kết peroxide (- O-O -) có đặc tính oxy hóa mạnh và có thể được sử dụng làm chất oxy hóa để tham gia vào các phản ứng tổng hợp hữu cơ cụ thể.
1. Điều chế xeton bằng cách oxy hóa rượu
Cơ chế phản ứng: Chất này có thể oxy hóa rượu bậc một (R-CH ₂ OH) thành aldehyd (R-CHO), và oxy hóa thêm chúng thành xeton (R-CO-R '). Ví dụ, trong phản ứng oxy hóa cyclohexanol để tạo ra cyclohexanone, với tư cách là chất oxy hóa, sự chuyển đổi hiệu quả đạt được trong điều kiện axit (chẳng hạn như xúc tác axit sulfuric).
Ưu điểm kỹ thuật: So với các chất oxy hóa truyền thống như cromat và thuốc tím, sản phẩm oxy hóa của chất này rất dễ tách (chỉ cần rửa bằng nước) và không gây ô nhiễm kim loại nặng, đáp ứng yêu cầu của hóa học xanh. Ví dụ, trong phản ứng oxy hóa 100 gram cyclohexanol, thêm 1,2 lần lượng tương đương của chất này có thể đạt được hiệu suất cyclohexanone là 95% và độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99%.
2. Oxy hóa sunfua để điều chế sulfoxit/sulfone
Cơ chế phản ứng: Chất này có thể oxy hóa sunfua (R-S-R ') thành sulfoxide (R-S (=O) - R') hoặc sulfone (R-S (=O) ₂ - R ').
Ví dụ, trong phản ứng oxy hóa dimethyl sulfide (DMS) để điều chế dimethyl sulfoxide (DMSO), bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate được sử dụng làm chất oxy hóa và có thể đạt được sự chuyển đổi định lượng ở nhiệt độ phòng.
Ưu điểm kỹ thuật: Điều kiện phản ứng nhẹ (không cần nhiệt độ cao hoặc áp suất cao) và lượng chất oxy hóa được sử dụng nhỏ (tương đương 1,0-1,1 lần), phù hợp cho sản xuất-quy mô lớn. Ví dụ, trong thiết bị oxy hóa DMS 1 tấn, thêm 1,05 tấn bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate có thể đạt được hiệu suất DMSO là 98% và độ tinh khiết của sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn cấp dược phẩm (Lớn hơn hoặc bằng 99,5%).
Perkadox, hay viết tắt là BCHPC, là một peroxide thường được sử dụng làm chất khởi tạo gốc tự do, đặc biệt là trong các phản ứng trùng hợp. Dưới đây là các bước chi tiết và phương trình hóa học để tổng hợp BCHPC:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + SO2+ HCl
Nguyên vật liệu:
- 4-tert-butylcyclohexanol
- Sulfonyl clorua
- Nhôm clorua
Các bước:
01
Hòa tan 4-tert-butylcyclohexanol trong sulfonyl clorua trong dung môi khô.
02
Thêm nhôm clorua và khuấy hỗn hợp.
03
Đun nóng hỗn hợp cho đến khi phản ứng kết thúc.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Nguyên vật liệu:
01
- Clo hóa 4-tert-butylcyclohexanol
02
- Hydro peroxit
Ưu điểm của xích xích
01
Hòa tan clo 4-tert-butylcyclohexanol trong dung môi thích hợp.
02
Thêm hydro peroxide dần dần.
03
Sau khi phản ứng kết thúc, loại bỏ hydro peroxit bằng phương pháp thích hợp.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Nguyên vật liệu:
01
- Bị oxy hóa 4-tert-butylcyclohexyl clorua
02
- cacbon dioxit
Các bước:
01
Hòa tan 4-tert-butylcyclohexyl clorua bị oxy hóa trong dung môi thích hợp.
02
Thực hiện phản ứng cacbonat hóa bằng cách cho khí cacbonic đi qua.
03
Sau khi phản ứng kết thúc, chiết và tinh chế BCHPC bằng phương pháp thích hợp.
Các bước:
01
Hòa tan BCHPC tổng hợp được trong dung môi thích hợp.
02
Thực hiện tinh chế kết tinh bằng các phương pháp thích hợp, chẳng hạn như làm lạnh chậm hoặc bay hơi dung môi.
03
Thu thập và làm khô các tinh thể BCHPC.
Ngoài các phương pháp tổng hợp nêu trên, còn có một số phương pháp tổng hợp khả thi khác, nhưng tính khả thi, hiệu quả và năng suất của chúng có thể khác nhau trong thực tế. Dưới đây là một số phương pháp có thể:
1. Quá trình oxy hóa 4-tert butylcyclohexanol:
Chất oxy hóa có thể được sử dụng để oxy hóa 4-tert butylcyclohexanol thành peroxide tương ứng. Các chất oxy hóa phổ biến bao gồm hydro peroxide, benzoyl peroxide, thiol peroxide clorua, v.v..
2. Clo hóa rượu butylcyclohexyl 4 tert:
Trong bước tổng hợp 4-tert butylcyclohexanol, có thể thử các tác nhân hoặc điều kiện clo hóa khác nhau để đạt được phản ứng clo hóa.
3. Cacbon hóa trực tiếp 4-tert butylcyclohexanol:
Nó có thể được coi là phản ứng trực tiếp 4-tert butylcyclohexanol với các hợp chất cacbonat (chẳng hạn như dimethyl cacbonat) để tạo ra BCHPC. Phương pháp này có thể yêu cầu sử dụng chất xúc tác hoặc điều kiện phản ứng đặc biệt.
4. KhácPerkadoxcác con đường tổng hợp:
Ngoài khả năng oxy hóa 4-tert butylcyclohexanol, các hợp chất khác cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu ban đầu để tổng hợp BCHPC thông qua các phản ứng thích hợp. Điều này có thể bao gồm các lộ trình tổng hợp gồm nhiều bước và yêu cầu thiết kế cẩn thận cũng như tối ưu hóa các điều kiện phản ứng.
Chú phổ biến: perkadox cas 15520-11-3, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, mua, giá, số lượng lớn, để bán