Viên nang Carnosine

Bột đã trộn đồng đều được đưa vào máy rót viên nang tốc độ cao-được điều khiển bằng động cơ-được điều khiển bằng động cơ servo, hoàn toàn tự động{2}}. Thiết bị sử dụng thiết bị đo lường chính xác để kiểm soát chính xác thể tích làm đầy của từng viên nang, đảm bảo rằng sự thay đổi trọng lượng viên nang được duy trì trong phạm vi ±2%-một tiêu chuẩn vượt xa yêu cầu của dược điển. Hiện có nhiều thông số kỹ thuật về vỏ viên nang để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của thị trường, bao gồm viên nang gelatin dược phẩm và viên nang hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) làm từ thực vật, phục vụ các nhu cầu khác nhau của thị trường được chứng nhận-halal và thị trường chay{9}}.

Sau khi đóng đầy, các viên nang trải qua quá trình đánh bóng để loại bỏ bột còn sót lại bám trên bề mặt do tĩnh điện. Sau đó, chúng sẽ được kiểm tra toàn diện bằng hệ thống kiểm tra quang học-có độ chính xác cao, hệ thống này tự động loại bỏ các viên nang rỗng, viên nang bị hư hỏng, viên nang có chiều dài không-tuân thủ và những viên nang có khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ. Điều này đảm bảo rằng mọi viên nang rời khỏi nhà máy đều đáp ứng các thông số kỹ thuật về hình thức và kích thước, đạt được-sàng lọc chất lượng trực tuyến 100%.

Toàn bộ quá trình sản xuất diễn ra trong phòng sạch đạt tiêu chuẩn GMP 100.000. Nhiệt độ môi trường xung quanh được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 18–26 độ và độ ẩm tương đối được duy trì trong khoảng 45% đến 65%. Hệ thống HVAC duy trì gradient áp suất dương trong phòng sạch, ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các chất gây ô nhiễm bên ngoài, đồng thời ngăn nguyên liệu thô hấp thụ độ ẩm hoặc các thành phần nhạy cảm với nhiệt-không bị phân hủy, đảm bảo liên tục tuân thủ các tiêu chuẩn về môi trường sản xuất.

Bao bì bên trong sử dụng túi nhôm composite nhiều lớp hoặc chai dược phẩm polyetylen (HDPE) mật độ cao. Trước khi đóng gói, quy trình-rút chân không và xả nitơ-được thực hiện để thiết lập bầu không khí trơ ở khoảng trống phía trên giúp cách ly hiệu quả các chất bên trong khỏi oxy và hơi ẩm, từ đó ức chế sự phân hủy oxy hóa và hiện tượng đóng bánh do hơi ẩm- gây ra. Các thùng chứa đóng gói trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ nghiêm ngặt để đảm bảo nội dung vẫn được cách ly hoàn toàn với môi trường bên ngoài trong toàn bộ thời hạn sử dụng.

Để đáp ứng nhu cầu vận chuyển đường dài, chúng tôi sử dụng các giải pháp hậu cần chuỗi lạnh hoặc thùng chứa được kiểm soát nhiệt độ- để đảm bảo rằng sự dao động nhiệt độ trong quá trình vận chuyển luôn nằm trong phạm vi ổn định đã được xác minh, từ đó ngăn ngừa tình trạng mất hiệu lực do chênh lệch nhiệt độ. Chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác chiến lược với một số công ty hậu cần nổi tiếng quốc tế để cung cấp các giải pháp vận tải đa phương thức, bao gồm vận tải đường biển, đường hàng không và đường bộ. Mỗi lô sản phẩm được gán một mã lô có thể theo dõi, cho phép truy xuất nguồn gốc chất lượng từ đầu đến cuối từ nguyên liệu thô đến thành phẩm và đảm bảo giao hàng an toàn và đúng hạn cho khách hàng trên toàn thế giới.